FANUC > Примери с клиенти > Робот за палетизиране
Навигация

Британският преработвател на зърнено-бобови култури Askew & Barrett инсталира робот за палетизиране на FANUC и увеличи продуктивността си с 15 – 20%

Заданието: Да се подобри продуктивността при ръчна дейност по палетизиране, включваща относително тежки хартиени и полипропиленови торби, която се извършва шест дни в седмицата по 24 часа на ден през пиковия сезон. Решението трябваше да бъде изцяло автоматизирано, за да се премахнат рисковете за здравето и безопасността, свързани с ръчното палетизиране.

Решението: Проектиране на изцяло автоматизирана линия за опаковане и палетизиране, в чиято основа стои роботът за палетизиране M410iC/185 на FANUC. Високата скорост на цикъл на робота и полезният товар от 185 кг го правеха изключително подходящ за изискванията на Askew & Barrett.

Резултатът: M410iC/185 увеличи скоростта на палетизиране на 10 торби на минута и позволи на компанията да намали работната седмица от шест на пет дни, без да пуска никого в принудителен отпуск, като персоналът бе преразпределен към задачи, изискващи по-малко физическо усилие. Торбите сега се подреждат по-равномерно върху палетите, което позволява по-безопасно съхранение в склада и по-лесно натоварване в контейнерите.


Повече продуктивност върху по-малка основа

Изтегляне PDF

ПЪРВИЯТ РОБОТ M410iC/185 НА FANUC В ЕКСПЛОАТАЦИЯ В ЗАВОДА НА ASKEW & BARRETT

Първият универсален робот за палетизиране M410iC/185 на FANUC бе монтиран във Великобритания в завода на преработвателя на зърнено-бобови култури Askew & Barrett, където спомогна за увеличаване на продуктивността с 15 – 20% и премахна потенциален рисков фактор за здравето и безопасността чрез автоматизиране на ръчната дейност по палетизиране.

Askew & Barrett закупува зърнено-бобови култури от ключови търговци на селскостопанска продукция и ги сортира, почиства и категоризира в преработвателния си завод в Уисбийч, Кеймбриджшър. Зърнено-бобовите култури се опаковат в хартиени торби от 12,5 и 25 кг и 25-килограмови торби от тъкан полипропилен (WPP), преди да бъдат палетизирани и транспортирани към производители на храни и търговци на дребно в страната и чужбина.

Преди да инвестират в робота от ново поколение на FANUC, Askew & Barrett използваха работна сила за подреждане на торбите върху палетите. Проблемът бе, че за да се справят с търсенето през пиковия сезон линията на Askew & Barrett трябваше да работи шест дни в седмицата по 24 часа. Въпреки че работният ден бе разделен на две 12-часови или три 8-часови работни смени, това все пак бе тежка физическа работа и компанията не искаше да продължава да излага персонала си на толкова натоварен ръчен труд.

Askew & Barrett ангажира Pacepacker Services, интегратор на FANUC за палетизиране, да проектира изцяло автоматизирана линия за опаковане и палетизиране, която да намали ръчния труд и да увеличи продуктивността. За палетизиращия елемент Pacepacker определи новия M410iC/185 на FANUC – първия от нова генерация японски роботи за палетизиране, който съчетава доказаната репутация на FANUC за 99,99% надеждност със забележими подобрения в производителността, позволявайки на потребители от различни сфери на промишлеността да палетизират по-тежки товари по-бързо и да подреждат по-високи купчини върху палетите.

FANUC препоръча този модел заради високата му скорост на цикъл – роботът може да извършва 1700 цикъла в минута – и полезния му товар от 185 кг. Това съчетание води до повишена продуктивност и по-ефективно палетизиране на тежки полезни товари. 

 

„При проектирането на M410iC/185 инженерите на FANUC използваха последните технологични новости при сервомоторите и задвижванията, за да разработят ръка на робот, която да е най-добрата в класа във всеки аспект: скорост, полезен товар, енергийна ефективност и обсег. Напълно сме убедени, че този робот ще продължи да надхвърля очакванията на Askew & Barrett за производителност и ще докаже напълно надеждността си през следващите години“, казва Пол Уилкинсън, мениджър бизнес развитие в Pacepacker Services. .

Роботът бе инсталиран в конфигурация с двойна клетка за максимална производителност и именно тук своята роля изиграха компактната основа на M410iC/185 от 610 x 806 мм и възможностите му за разширен обсег. В конфигурацията от двойна клетка роботът е разположен така, че да може да се завърта между две позиции за натоварване на палети с отделен достъп. Това означава, че веднага щом роботът завърши с подреждането върху единия палет, започва да подрежда върху другия палет в клетката.

„Това е изключително ефективна по отношение на времето конфигурация, тъй като роботът винаги е зает – той може да започне да натоварва нов палет, докато пълният палет се транспортира към зоната за доставка. M410iC/185 е идеален за инсталации с двойни клетки, благодарение на малката си основа и обсег от 2,4 м – по-висок от всички други роботи в този клас – което му позволява да обслужва двете клетки без усилие“, обяснява техническият мениджър във FANUC Великобритания Дарън Уитъл.

M410iC/185, който бе инсталиран през февруари тази година, увеличи скоростта на палетизиране до 10 торби на минута и позволи на компанията да намали работната седмица от шест на пет дни, без да пуска никого в принудителен отпуск, като персоналът бе преразпределен към задачи, изискващи по-малко физическо усилие. Крис разказва също и че торбите сега се подреждат по-равномерно върху палетите, което позволява „по-безопасно съхранение в склада и по-лесно натоварване в контейнерите“.



Използвани продукти на FANUC