Машинна обработка на компоненти в автомобилната промишленост

С цел увеличаване на капацитета за рязане на метали в отговор на увеличаването на поръчките за автомобилни помпи водещият английски производител Concentric инсталира три обработващи центъра FANUC ROBODRILL в завода си в Ердингтън, Бирмингам. Маслените, водните и горивните помпи на компанията се използват предимно в дизелови двигатели за лекотоварни, среднотонажни и офроуд автомобили.

Двама производители на двигатели наскоро възложиха нови големи договори с Concentric за машинна обработка, сглобяване и тестване на маслена и трансмисионна помпа. За целта в завода в Ердингтън бе изградена нова производствена клетка с три α-D21LiA5 ROBODRILL, специално предназначени за машинна обработка на отлетите под налягане алуминиеви отливки. Стандартно в Concentric се използват хоризонтални обработващи центрове с двупозиционни устройства за смяна на палетите и инструментален конус 40. Високоскоростната машина с вертикален шпиндел и инструментален конус 30 обаче бе по-подходяща за относително леките операции за машинна обработка на метали, значително по-продуктивна и на по-конкурентна цена.

От Concentric знаеха, че конструкцията с четвърта ос на всяка от машините е съществено важна за постигане на необходимите времена на такта за новата маслена помпа и трансмисионната помпа. Ето защо производителят се обърна към Saluki в Лейчестър за доставката на поръчкови закрепващи приспособления за монтиране върху делителните апарати на FANUC, които вече са оборудвани с интегрирана хидравлична система за захващане на детайлите и пневматична система за следене на правилното натоварване. Освен това FANUC монтира устройство за откриване на счупени инструменти в единия край на хоризонталния вал, за да помогне да се намали брака в условията на масово производство.

За да може Concentric да изпълни договора с клиента си, единият ROBODRILL произвежда капака на маслената помпа, а другият – корпуса на помпата, като и двете машини работят на три смени. В първата машина капаците изискват две отделни операции и се натоварват по два наведнъж в закрепващите приспособления, които приемат детайла и в двете ориентации. Едната преминава операция 1, а другата – операция 2 по време на всеки цикъл, така че от машината излиза цял капак за всяка последователност на натоварване/разтоварване. Във втората машина двата корпуса се закрепват и обработват изцяло. За производството на трансмисионната помпа третият ROBODRILL произвежда два различни детайла в две операции всеки в рамките на една смяна, които детайли също са отлети под налягане в матрица за алуминиеви отливки. Осемте закрепващи приспособления позволяват да се произвеждат по два броя от всеки детайл, т.е. общо четири компонента, за един цикъл на натоварване/разтоварване.

В края на всеки цикъл и в трите машини хоризонталният вал, който пренася захванатите компоненти, е програмиран да спира при 45 градуса. Това позволява на фините стружки и охлаждащата течност да изпаднат, което свежда до минимум необходимостта от използване на въздушен пистолет за почистване на обработваната повърхност. Допълнително работата за операторите е по-ергономична, което повишава ефективността на производство. Високата скорост на серията α-D21LiA5 ROBODRILL се дължи на водещите за отрасъла характеристики, които включват 1,5 g ускорение до 54 м/мин бързи премествания по всички линейни оси, до 30 м/мин програмируеми нива на подаване и 1,6 секунди време за смяна на инструмент, от стружка до стружка. Работният обем е 700 x 400 x 330 мм и машините на Concentric са оборудвани с конвейер за извозване на стружки и устройство за извличане на маслена мъгла. Г-н Макфол сподели със задоволство, че машините са доказали надеждността си от момента на инсталиране, произвеждайки компоненти с толеранс до ±10 микрона, и че от FANUC са осигурили отлична поддръжка и обучение за програмирането.