FANUC > Примери с клиенти > ROBOCUT при производството на инструменти
Навигация

Universal Alloy Corporation (UAC) използва матрици за точност и преси за екструдиране

Задача: 
Да се автоматизират два процеса с критично значение - (1) рязане на матрици с висока прецизност, които се използват в пресите за екструдиране и (2) товарене на горещи алуминиеви заготовки в пресите - за водещ авиокосмически доставчик, който специализира в производството на части от твърда алуминиева сплав за широк набор от въздухоплавателни средства.

Решение: 
(1) Да се монтира машина за нишкова електроерозийна обработка FANUC ROBOCUT, за да срязва матриците, осигурявайки отлично качество на повърхността и формата. В някои случаи тези матрици трябва да преминат през обработка на висока температура и налягане до 16,200 тона в пресите за екструдиране. (2) Да се смени конвейера с робот, за да товари от 20 кг до 120 кг алуминиеви заготовки в пресите за екструдиране.

Резултат: 
(1) Откакто е инсталиран през 2012 г., ROBOCUT работи 24 часа в денонощието, като произвежда по 9-10 матрици на ден. Точен до 0.001 мм, той доказа, че е идеален  за висока прецизност при рязане на матрици. (2) Разрешаване на проблемите с надраскването и „мъртвото време“, които възникват при конвейера, товаренето на една единствена преса за екструдиране с робот се оказа толкова успешно, че роботите бързо бяха интегрирани във всяка преса.

 

Изтеглете PDF файла, за да научите повече за автоматизираните машини за рязане на матрици

Прецизно рязане на матрици и ефективно товарене, благодарение на автоматизацията

Водещ авиокосмически доставчик избра автоматизацията

През 21 век един от най-често използваните материали е алуминият, предлагащ възможности за разнообразни приложения в редица отрасли, вариращи от автомобилната до строителната индустрия. Universal Alloy Corporation (UAC), разположена в Дъмбравита, Румъния се отличава с производството на части от твърда алуминиева сплав, специализирани за авиокосмическата индустрия и очаква с нетърпение внедряването на повече автоматизация. 

Дъщерното предприятие в Румъния на американската компания, бе създадено през 2010 г., като първото място за производство  на твърда сплав за авиокосмическо, екструдиращо производство в източноевропейска страна от ЕС. UAC е доставчик Tier 1 за авиокосмическата индустрия, като доставя продукти, използвани предимно във фюзелажа и при секцията от крилото на самолетите, като например релси за седалката, стрингери на крилото, лостове, рейки, панти и още много други. Пътниците на самолетите "Еърбъс" или "Боинг” определено ще попаднат на  продуктите на компанията, но те също така могат да бъдат намерени на хеликоптери, изтребители и по-малки самолети, като например самолети “Фоккер” или “Пилатус”. 
 
.

Автоматизираните решения на FANUC са изключително важни за ключови процеси като рязането на матрици

Голямото конкурентно предимство на компанията е взаимодействието, получено от съвместното ползване на най-важните производствени процеси; леене на заготовки, екструдиране, машинна обработка, обработка на повърхността, и монтаж, които се допълват от изключителния практически опит, натрупан през 100-те години на бизнес практика на всеки производствен етап. 

В допълнение на стойността на обслужването "на едно гише”, която предоставя на клиентите възможността да закупят "готови" решения, компанията успява да поддържа желаните стандарти за високо качество, като в същото време има най-краткото време на доставка на пазара, благодарение на оптимизираните си процеси.

В Румънската производствена база повечето от производствените задачи се извършват от големи машини, като например

  • преси за екструдиране,
  • хоризонтални пещи за топлинна обработка,
  • машини за изправяне на рола и машини за опъване,
  • камери за стареене,
  • CNC-и машини за рязане на матрици,
  • и други автоматизирани решения, които са под надзора на човешката работна сила. 

В две от приложенията, които са ключови за постигането на високо качество на резултатите, задачите се изпълняват от автоматизирани продукти на FANUC. 

Машината за рязане на матрици осигурява отлично качество на повърхността

Едната задача е точното рязане на матриците, използвани в пресите за екструдиране, а другата е натоварването на алуминиевите заготовки с висока температура в пресите. За първото приложение компанията използва FANUC ROBOCUT машина за рязане на матрици, за да осигури отлично качество на повърхността и формата на матриците, които в някои случаи трябва да издържат на налягане до 16,200 тона и високи температури в пресите за екструдиране. 

В този отрасъл, когато се създават матрици, точността е задължителна, защото, ако остане незабелязана, дори и най-малката грешка може да направи значително количество от продуктите дефектни. Следователно точността от 0,001 мм, която се предлага от ROBOCUT, е високо ценена в този процес. Откакто е инсталирана преди четири години, машината за рязане на матрици работи 24 часа в денонощието, в три смени, произвеждащи приблизително 9-10 матрици на ден. 

Гъвкавост в производството на  матрици

Като се има предвид гъвкавостта на ROBOCUT и лесната платформа за програмиране, предлагана от FANUC CNC control, UAC може да произвежда стотици различни видове матрици  и да запази конкурентноспособността си на пазара. "Ние спираме машините само за техническо обслужване, за което машината сигнализира понякога, например смяна на филтри или проверка на йонизацията. За друго превантивно техническо обслужване се обръщаме към FANUC " - споделя Каталин Гюган, Мениджър по дизайна и производството на матрици, UAC.  

Роботизираната обработка увеличава качеството

Друго приложение илюстрира предимствата на автоматизирането на производството. Тъй като компанията използва тежки суровини под формата на 20 кг до 120 кг алуминиеви заготовки, преместването, обработката и товаренето на материалите става все по-трудно. 

"В миналото пресите за екструдиране са били товарени със заготовки с помощта на конвейер, но този метод водеше до нежелани драскотини по повърхността на заготовката и генерираше „мъртво време“ за пресата, затова ние заменихме конвейера с робот, който да се справи с тази задача. Започнахме с един робот, който да товари една преса, но след като получихме добри резултати от този процес, приложихме този метод за всички останали." - споделя Андрей Поп, Мениджър по поддръжката. “След модернизацията на първия етап от автоматизираните процеси, ние очакваме да последват още автоматизирани решения, които да оптимизират производството на различни етапи."

 

Автоматизираните решения получават признание

Доволните потребители наистина оценяват непрекъснатото подобрение на съоръженията, които постоянно изпълняват обещаното. В резултат на това, не е изненадващо, че през 2015 г., Universal Alloy Corporation, спечели "Наградата за Доставчик на годината" от "Боинг", и "Наградата за Най-добър изпълнител" от "Еърбъс". 

 Майкъл Тожнър, основател и Главен изпълнителен директор на Chip Poth, допълва: "Ние ще продължим да инвестираме в иновации, за да се поддържа и увеличава качеството и надеждността на нашите продукти и услуги. Ние успешно израснахме от компания за екструдиране със седалище в САЩ до глобална компания за авиокосмически компоненти и нашият екип се гордее с успехите през последните 20 години. Вярваме, че следващите 20 години ще бъдат дори по-успешни - най-доброто  предстои!".

Висока прецизност на екструдираните части