Но конструирането и програмирането на съоръжението беше сравнимо с по-малките съоръжения. Профил на цялостното движение на робота беше симулиран от Roboguide. „Необходимостта от достъп за ръчни операции беше голям проблем в процеса на проектирането“ казва Егли. За да се предотврати „студена деформация“ на предпазните средства, специалистите по роботи в Robofact отделиха голямо внимание на темата „безопастност“. Кабината е защитена със светлинни бариери и скенер за под. Бял светлинен индикатор показва на служителите, че достъпът до работната зона е свободен. „С избраното от нас решение можем да използваме персонала си много по-ефективно“, заключава Брюлизауер. „Станахме по-бързи и по-ефективни.“ Само с въвеждането на двулентова система беше постигната по-висока производителност. Освен това производителността в секцията за екструдиране значително се увеличи с новото оборудване. Скоростта на робота обаче е ограничена до 60% след първоначалните изпитания на максимална скорост, тъй като времената за манипулация силно се отразяват, така или иначе, на времето на целия производствен цикъл.
Пълната автоматизация намалява също и разходите за персонал. Потенциал за икономии има основно при по-малките дължини, тъй като тук делът на ръчните операции е по-голям.
Амортизацията ще продължи от три до четири години. Едно нещо вече е ясно: „С цялостното технологично оборудване ние успяхме да направим една голяма стъпка напред в развитието на това производство“, казва Мануел Фрай. Преди всичко това се отнася до производствения капацитет и ефективността на завода. „Правилните продукти, ефективното оборудване, високото качество и близостта до пазара“ са градивните елементи на успеха според Брюлизауер.
