Продължаващо усъвършенстване и подобрение на дизайна
Хрумвало ли ви е някога, че пантите и другите аксесоари за врати и прозорци са иновативни продукти, които подлежат на процес на непрекъснато усъвършенстване и подобрение? Във фирма Sobinco, разположена в Зулте-Варегем, Белгия, роботите в производството и машините на FANUC – за създаване на прототипи с помощта на електрически разряд (EDM) и за фрезоване – работят с пълен капацитет.
Съвременните панти за врати и прозорци включват множество сложни технически характеристики, което гарантира, че ще поддържат необходимия опън и правилно регулиране на компонентите. Външният вид е също толкова важен фактор – например последната тенденция за скрити панти на прозорците, които освен че са естетически привлекателни, също така предлагат и предимства при поддръжката. Всяка година отделът за научни изследвания и разработки на белгийския производител на фитинги за прозорци и врати Sobinco разработва, изпитва и подготвя няколко десетки нови модела за производство.
Пантата се състои от две части, които се движат една спрямо друга чрез шарнирен болт в опорна точка. Шарнирният болт на пантата се намира върху метална пластина, която се фиксира към вратата, прозореца или подпората. Производството на пантите започва с профил от екструдиран метал под формата на пластина и шарнирен болт. След това обработваните детайли се разпробиват и фрезоват. Първите прототипи се изрязват от алуминиев блок. За целта Sobinco използва машини за нишкова електроерозийна обработка на FANUC, с които се получава желаната прецизност и завършваща обработка на повърхността с едно действие.
Шаблони за разпробиване и прототипи
Машинната обработка с помощта на електроерозия и електрически разряд по принцип е може би една от най-малко известните технологии в арсенала на оператора на машини за металообработка, но Sobinco е една от многото компании, която е убедена в нейния потенциал и предимства. Люк Козен е ръководител на отдела за инструментално оборудване на Sobinco, където се създават прототипите и шаблоните. Фирмата използва шест машини ROBOCUT, три от които са нови модели α-C400 тип iA.
“За създаване на прототипите започваме с 200-милиметров алуминиев блок. От него се изрязва профил. 0,25-милиметровата нишка се изтегля по първоначален отвор със струя вода. Машината прилага напрежение между нишката и обработвания детайл, което създава електрически разряди, водещи до ерозиране на метала. По този начин нишката изрязва контур.”
Преди да стане ръководител на производството на шаблони, Люк работи дълги години с машини за нишкова електроерозийна обработка, вследствие на което става изключително компетентен по тази технология и научава как да получава от нея най-добрите резултати. Той може например да създава зъбни колела със скосени зъби с една операция на ROBOCUT чрез диагонално разполагане на нишката с помощта на ЦПУ контролер.
Идеална повърхност на рязане
Според Sobinco едно от големите предимства на ROBOCUT е надеждността. Люк Козен: “Операторът подготвя работата със система CAO/FAO. След стартиране на машината очакваме тя да обработва детайла, без да бъде наблюдавана, така че той да е готов на следващата сутрин. Контролерът на FANUC разполага с редица функции, които правят това възможно. Преминаването на нишката е важен аспект, който трябва да се извършва изключително прецизно. Ако нишката влезе в директен контакт с обработвания детайл, няма да има разряд. Поради това машината трябва точно да регулира позицията на нишката, така че да се получи необходимият разряд. Същевременно обработваният детайл трябва да е правоъгълен и правилно оразмерен, а повърхността на рязане да е чиста. За детайли, които трябва да се обработват с изключителна прецизност, използваме няколко преминавания. Можем да получим Ra, която е едва 0,15.”
В резултат на това, чрез повторното фиксиране на обработвания детайл за извършване на отрязвания по другите повърхности, е възможно да се създадат цели прототипи с помощта на EDM машина. Машините се използват също и за създаване на шаблони.
Изцяло автоматизирано производство
След моделиране на производството се създава матрица за екструдиране на профили с базовата форма. Последващата машинна обработка – от екструдирания профил до завършените панти – е изцяло автоматизирана.
Доминик Лофелд, ръководител на зоната за операции за машинна обработка: „Профилите се държат в хранилището, откъдето машина ги взима една по една, за да ги отреже до съответната дължина и да разпробие дупки в тях. Обработваните детайли след това се отправят към буфер, където робот на FANUC ги взима, за да ги зареди в една от нашите две фрезови машини Robodrill. За целта роботът трябва най-напред да позиционира обработваните детайли 2 по 2, тъй като те трябва да се заредят в системата за фиксиране по този начин.“
Работа без наблюдение
И в този случай важна причина за избора на FANUC бе абсолютната надеждност. След като буферът се напълни с профили, съоръжението може да работи шест часа без необходимост от човешко наблюдение, което не е излишен лукс, тъй като на година се произвеждат по 500 000 детайла.
Доминик Лофелд: “Една от нашите машини, оборудвана с контролер на FANUC, е на 28 години и досега никога не сме имали проблем с нея. Това говори много за нейната надеждност. Имаме 2 машини Robodrill в това производствено съоръжение и три други подобни машини за производството на по-малки обработвани детайли, които се поставят ръчно в измерителен инструмент. Машините са изключително гъвкави, което означава, че можем бързо да преминаваме към производство на нови продукти. Те са също и много бързи, особено при подаване, което гарантира по-висока продуктивност.”
Пълна серия от нови продукти
По време на посещението ни на завода в Зулте-Варегем, в който работят 350 човека, отделът за научни изследвания и разработки, точно завършваше разработването на серия от нови продукти. Машините за нишкова електроерозийна обработка и фрезоване на FANUC изиграват голяма роля в амбициозния проект за бързо внедряване на тези нови продукти на пазара с традиционното за Sobinco качество, което е превърнало семейната фирма в основен играч в отрасъла.
