ARTIS C-ANALYSE




Deux systèmes se regroupent en une solution : Le système de surveillance en temps réel GENIOR MODULAR installé dans la machine et le système d'évaluation C-ANALYSE dans le système FIELD. GENIOR MODULAR protège l'aspect usinage de la qualité des pièces, collecte et traite également les données enregistrées, qui sont ensuite stockées et évaluées par C-ANALYSE.

C-ANALYSE est une application web permettant d'afficher et d'évaluer les données de surveillance enregistrées des processus de coupe et les données sur l’état des machines stockées dans la base de données du système FIELD. C-ANALYSE donne un accès instantané aux informations de l'évènement, afin de cibler les zones à problèmes pour que l'allocation des ressources soit gérée de manière appropriée, conduisant ainsi à des résolutions plus rapides. L'analyse des tendances révèle également des informations sur l'état des outils. En cas de besoin, il est non seulement possible d'appeler et de surveiller les signaux des données de processus, mais aussi d'afficher et d'évaluer des tableaux de données, des tracés et des représentations graphiques basés sur ces données. Les données relatives à l'état de la machine sont clairement représentées par un affichage de l'état de type feu tricolore (NOK, avertissement, OK) en fonction des signaux des capteurs évalués. Il est également possible de comparer les données des capteurs de la machine.

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Principaux avantages

  • ​Réduction des rebuts grâce à
  • - la surveillance du processus par rapport aux limites fixées pour chaque pièce usinée
    - l'élimination de la séparation des pièces mal usinées ne présentant pas de défaut
    - l'évaluation de l'état du processus grâce à la traçabilité
    - l'amélioration ciblée des processus, des machines et des systèmes
  • ​Prolongation de la durée de vie des outils grâce à
  • - l'utilisation des outils au maximum (+10 % d'économies possibles)
    - la sélection des meilleurs paramètres de coupe de l'outil
    - le remplacement des outils avant qu'ils ne cassent
  • Moins de temps d'arrêt grâce à
  • - a détection précoce des anomalies sur les machines et les systèmes
    - des diagrammes de tendance affichant les interventions nécessaires
    - l'évitement des dégâts indirects en cas d'atteinte de limites critiques
  • Optimisez vos opérations
  • - optimisez votre processus de fabrication
    - transformez vos données de surveillance en informations exploitables
    - réduisez les coûts de fonctionnement

Fonctions clés

  • Surveillance en temps réel
  • - Des limites automatiques sont fixées pour les signaux des capteurs afin de surveiller les processus et les machines.
    - Les machines ou systèmes sont arrêtés en temps réel si les limites sont atteintes
    - Visualisation de l'état des outils, des processus et des machines ainsi que des signaux des capteurs
    - Le fonctionnement 24/7 est possible grâce à la protection des machines ARTIS
  • Conversion des données en informations exploitables
  • - Les données sont collectées en permanence (10 ms) : pendant la coupe et les opérations d'état de la machine via les capteurs et les CNC
    - Les données sont réduites et qualifiées : prétraitement des données dans le système GENIOR MODULAR (GEM) avant transfert vers la base de données du système FIELD
    - Les données ne sont pas perdues : si le réseau n'est pas disponible, les données peuvent être stockées dans GENIOR MODULAR pendant 5 jours maximum.
  • Conversion des données en informations exploitables
  • - Générez des rapports : que s'est-il passé la semaine dernière, avec l'équipe précédente ou lors de la dernière opération de coupe ?
    - Faites des évaluations : pourquoi les machines, les outils et les processus ont-ils des performances différentes ?
    - Améliorez votre processus de fabrication : quels goulots d'étranglement et problèmes récurrents doivent être éliminés ?
    - Assistez l'opérateur : comment puis-je lui faciliter le travail avec les informations sur les processus et les machines ?
    - Planifiez votre maintenance et vos inspections : quand une machine ou un système doit-il être contrôlé ou entretenu ?

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